Hvordan løses den almindelige papirstopfejl under driften af ​​den automatiske boks - fremstilling af maskine?

I dagens meget konkurrencedygtig emballageindustri er effektiv og stabil produktion afgørende for virksomheder at opretholde deres markedsposition. Automatisk boks - fremstillingsmaskiner, som essentielt udstyr på emballageproduktionslinjer, kan hurtigt og præcist behandle papir til emballagekasser med forskellige specifikationer, hvilket forbedrer både effektivitet og kvalitet i emballageproduktionen.

Under faktisk drift oplever disse maskiner ofte papirstop. Dette forstyrrer ikke kun produktions- og forsinkelsesplaner, men kan også føre til skade på materiale affald og udstyr, hvilket øger driftsomkostningerne. Adressering af papirstopproblemer i automatisk boks - fremstillingsmaskiner er derfor af betydelig praktisk betydning.

Påvirkningen manifestationer af fysiske egenskabsdefekter i papir (såsom høj kløft og overflade rynke)

Årsag diskussion: I faktisk produktion har det vist sig, at papirets fysiske egenskaber kan påvirke den operationelle stabilitet i automatisk kasse - fremstillingsmaskiner. Papirmaterialer med høj lethed er tilbøjelige til at bryde under høj - hastighedstransport. Det resulterende fiberrester akkumuleres gradvist og blokerer ofte for pasningsafklaringer mellem præcisionskomponenter. Det, der er mere bemærkelsesværdigt, er, at når papir med rynker på dens overflade passerer gennem den krøllede rullegruppe på grund af ujævn stressfordeling, forstyrrer de hævede dele af rynkerne ofte formen. Når denne lokale mekaniske modstand når den kritiske værdi, vil den føre til den alvorlige konsekvens af hele maskinen, der stopper.

Kvalitetsforbedringsplan: Baseret på erfaringerne og erfaringerne fra produktionspraksis anbefales det at vedtage multi - niveau af kvalitetskontrolforanstaltninger. Det første trin er at etablere et strengt leverandørevalueringssystem og prioritere partnere med certificeringer i papirfremstillingsindustrien. Med hensyn til specifikke operationer: 1) kræver leverandøren at give komplette fysiske præstationstestdata med særlig opmærksomhed rettet mod de to nøgleparametre for trækstyrke og glathed; 2) Det anbefales at gennemføre prøveudtagningstest i overensstemmelse med ASTM D202 -standarden under indgående inspektion og forudsige egnetheden af ​​papiret gennem bøjningstest, der faktisk simulerer arbejdsvilkårene i produktionslinjen . 3) til produktion af høj - Precision -pakningskasser, det er tilrådeligt at overveje at tilføje online inspektionsstationer til brugsmaskine til at fjerne basismateriale med basismateriale med Denne forebyggende kvalitetskontrolstrategi kan effektivt reducere risikoen for fiasko i efterfølgende processer.

Problemet med papirspecifikationer, der ikke er i overensstemmelse (dimensionel afvigelse eller ujævn tykkelse)

Diskussion om årsagerne

I faktisk produktion skyldes papirstop ofte af inkompatibiliteten mellem råvarer og udstyrsparametre. Når du bruger super - stor - -størrelse papir, er de alt for brede papirkanter tilbøjelige til friktion med transmissionssporet, hvilket forårsager mekanisk interferens. Papir med utilstrækkelig størrelse er på den anden side som mistede skakstykker, tilbøjelig til forkert justering og sidder fast i udstyrshullerne under transportsystemet. Det mere udfordrende problem er tykkelsesfluktueringsproblemet - De tykkere områder udsættes for overdreven stress under krænkelsesprocessen, hvilket kan forårsage rynker i det mindste og direkte rive på det værste. Områderne med utilstrækkelig tykkelse på grund af utilstrækkeligt tryk resulterer i slørede folder og dårlig støbning, som alle kan udvikle sig til papirstop.

Mestringsstrategier

Det foreslås, at virksomheder opretter en dobbelt garanti mekanisme:

1. Forebyggende foranstaltninger på forhånd: Bekræft det tilladte toleranceområde af papirparametre (inklusive længde og bredde tærskler og vægtstandarder) med udstyrsproducenten, specificer klart de tekniske indikatorer i købskontrakten, og om nødvendigt anmoder leverandøren om at give en materiel inspektionsrapport.
2. Processtyring: Implementerer et indgående materialinspektionssystem. Brug et mikrometer til at prøve tykkelsen ved de fire hjørner og midtpunktet på papiret (anbefalet prøveudtagningsforhold større end eller lig med 5%), og brug en laserafstandsmåler til at verificere skærens nøjagtighed. Når parameterdrift påvises, skal batchisoleringsprogrammet straks initieres. Unormale produkter skal fjernes gennem sortering eller omarbejdning for at forhindre problempapir i at komme ind i produktionslinjen.

Almindelig fejldiagnose og håndtering af transportkomponenter (tager transportbåndsproblemer som et eksempel)

I den daglige drift af automatisk kasse - fremstillingsmaskiner viser transportbåndet, som kernekomponenten til papiroverførsel, ofte unormale forhold, såsom slid eller løsning. Sådanne funktionsfejl påvirker ikke kun produktionseffektiviteten, men kan også føre til en stigning i de mangelfulde produkter. Så når der opstår unormale situationer som papirstop, hvordan skal operatørerne systematisk fejlfinde dem?

For det første kræves en omfattende visuel inspektion. Det anbefales, at når maskinen lukkes ned, skal du omhyggeligt inspicere overfladetilstanden på transportbåndet langs hele længden, og være særlig opmærksom på, om der er almindelige skader, såsom lokalt slid, langsgående revner eller kantskade. Erfaringen viser, at kontaktområdet mellem transportbåndet og rullerne efter lang - -periode er det mest tilbøjelige til at bære mærker. I mellemtiden er palpation også en uundværlig undersøgelsesmetode - tryk på midten af ​​transportbåndet med fingrene for at føle dets elastiske ændringer. Den normale spænding skal opretholde en moderat reboundkraft. Hvis transportbåndet viser sig at være markant løs, er det meget sandsynligt, at den grundlæggende årsag til glidningen under papiroverførsel.

Auditiv overvågning under driften af ​​udstyret er lige så vigtig. Kvalificerede teknikere kan forudsige fejl gennem unormale lyde. For eksempel, når transportbåndet tæpper mod drivrullen og laver en skrigende "knirkende" lyd, indikerer det ofte installationsafvigelse eller overdreven slid. Denne empiriske bedømmelsesmetode er meget praktisk i faktisk vedligeholdelse.

For forskellige fejlfænomener skal der træffes målrettede håndteringsforanstaltninger:

For svær slid er udskiftning den mest pålidelige løsning. Det skal især bemærkes her, at det nye transportbånd ikke kun behøver at matche specifikationerne, men også dets materielle egenskaber skal være så tæt som muligt på de originale. Under installationsprocessen skal du strengt følge instruktionerne i udstyrsvejledningen og være særlig opmærksom på at sikre fladheden i de fælles dele.

Spændingsjustering er en effektiv metode til håndtering af løsning. Afhængig af modellen kan det være nødvendigt at bruge en drejningsmomentnøgle til at justere de spændende bolte eller foretage fine justeringer gennem en fjedermekanisme. Det anbefales at vedtage "progressiv justeringsmetode": Efter hver lille justering skal der udføres en prøvekørsel, indtil transportbåndet kan fungere pålideligt ved fuld belastning uden at fremskynde slid på grund af overdreven tæthed.

Foldekomponentfejl (såsom foldeknivslitage, foldningsvinkelafvigelse)

【Almindelige fejl i foldekomponenter】

I den faktiske produktionsproces støder vi ofte på typiske problemer, såsom slid af foldeknive og afvigelsen af ​​foldningsvinkler. Disse tilsyneladende mindre mekaniske funktionsfejl fører ofte til hyppige papirstop på produktionslinjen, hvilket alvorligt påvirker produktionseffektiviteten af ​​emballagekasser.

【Nøglepunkter til fejlfinding】

Som kernekomponenten i emballagemaskineriet er foldemekanismen ansvarlig for præcist foldning af fladt papir i tre - dimensionelle kasseformer. Når der opstår en abnormitet i dette trin, er den mest åbenlyse manifestation, at papiret vil hældes op og sidde fast på foldestationen. Erfaren vedligeholdelsespersonale starter normalt inspektionen fra to dimensioner:

For det første skal arbejdsvilkårene for foldeværktøjet evalueres omhyggeligt. Jeg har set mange tilfælde, hvor bladekanten viser synlig slid eller flisning på grund af lang - brug. I en sådan tilstand er værktøjet som en stump papirskærer. Ikke kun kan det ikke fuldføre ren og pæn krølningsbehandling, men det vil også få papirfibrene til at rive og sidde fast. For det andet er det nødvendigt at fokusere på at kontrollere nøjagtigheden af ​​den foldningsvinkel. Denne parameter kan virke ubetydelig, men når afvigelsen overstiger ± 1,5 grad, vil den udløse en kæde af fejl i efterfølgende processer som dominoer.

【Målrettede løsninger】

Der er ikke mange muligheder for bortskaffelse af slidte værktøjer, og de skal udskiftes med det samme. Det skal især bemærkes her, at installationen af ​​nye skæreværktøjer på ingen måde er en simpel adskillelse og montering af - Detaljer, såsom orientering af værktøjsorganet, drejningsmomentet for fastgørelsesskruerne og den fit clearance med trykrullen skal alle justeres strengt i overensstemmelse med de tekniske specifikationer. Der var engang en fabrik, der sprang over kalibreringstrinnet for at overholde fristen. Som et resultat forårsagede de nyligt udskiftede skæreværktøjer endnu mere seriøse papirstop.

Korrektionen af ​​vinkelafvigelser kræver endnu mere tålmodighed. Moderne foldemekanismer er normalt designet med præcise justeringsenheder. Ved fine - indstilling af placeringsboltene kan den foldningsvinkel ændres. Det anbefales at vedtage en "mikro -multiple" justeringsstrategi: efter hver justering, kør og test 3 til 5 produkter, og brug en digital vinkelmåler til at måle den sammenklappelige vinkel, indtil de foldede vinkler på 10 på hinanden følgende produkter er alle stabile inden for tolerancområdet. Vedligeholdelsesmanualen for en brønd - -producent af kendt emballageudstyr nævner, at de endda kræver verifikation under forskellige temperaturmiljøer under fejlfinding, hvilket viser betydningen af ​​denne justering.

Indrykkekomponentfejl (såsom skade på indrykkshjulet, forkert indrykkedybde)

Fejlfindingsmetode: Funktionen af ​​den krøllede komponent er at skabe krækninger på papiret og lette dens foldning. Det er et vigtigt trin i fejlfinding at kontrollere, om der er nogen skade eller deformation på overfladen af ​​det krøllede hjul. Hvis det krøllede hjul er beskadiget, vil det forårsage uklar krølning eller afvigelse af den krøllede position, hvilket gør papiret ude af stand til at blive foldet i den rigtige position under foldning og derved forårsage papirstop. Test desuden boksen -, der gør effekt under forskellige indrykkedybder. Hvis indrykkedybden er for lav, er papiret tilbøjelig til brud, når den er foldet. Hvis indrykkedybden er for dyb, øger det modstanden, at papiret støder på under transportprocessen og kan også forårsage papirstop.

Reparationsforanstaltninger: Hvis der findes skader på indrykkethjulet, skal et nyt indrykkshjul udskiftes på en rettidig måde. Når du udskifter indrykkshjulet, skal du vælge et produkt af samme specifikation som det originale indrykkshjul og sikre, at det er installeret fast. For problemet med forkert indrykkedybde kan indrykkedybden justeres ved at regulere justeringsenheden for indrykkekomponenten. Generelt er der justeringsknapper eller bolte på indrykkekomponenterne. Ved at rotere disse justeringsenheder kan indrykkedybden ændres. I henhold til de faktiske testresultater kan indrykkedybden justeres til et passende interval.

Problemer med fodring af papir (såsom for hurtigt eller for langsom papirfodringshastighed)

Problemanalyse: Papirfodringsprogrammet er en vigtig komponent i kontrolsystemet i den automatiske boks - fremstilling af maskine. Indstillingen af ​​papirfodringshastigheden påvirker direkte den transporterende rytme af papiret i maskinen. Hvis papirfodringshastigheden er for hurtig, har papiret muligvis ikke tid nok til at være nøjagtigt placeret og betjent, når du passerer gennem forskellige komponenter, hvilket let kan få papiret til at sidde fast ved foldning, krølning og andre dele. Hvis papirfodringshastigheden er for langsom, reducerer det produktionseffektiviteten. I mellemtiden, hvis papiret forbliver i maskinen for længe, ​​kan det forstyrres af andre faktorer, såsom statisk elektricitetsadsorption, hvilket også kan forårsage papirstop.

Justeringsmetode: I henhold til papirets egenskaber og maskinens ydelse skal du gradvist justere papirfodringshastighedsparametre på kontrolpanelet. Under justeringsprocessen er det nødvendigt at observere papirets transportsituation nøje for at sikre, at papiret kan passere gennem hver komponent glat og nøjagtigt. Du kan først indstille papirfodringshastigheden til en relativt lav værdi og derefter gradvist øge hastigheden, indtil du finder en optimal hastighed, der både kan sikre produktionseffektivitet og undgå papirstop.

Problemer med foldningsprogram (såsom forkert foldesekvens, uoverensstemmende foldetider)

Problemanalyse: Rigtigheden af ​​det foldningsprogram er direkte relateret til den dannende kvalitet af emballageboksen. En forkert foldesekvens kan forårsage forvirring i papiret under foldningsprocessen, hvilket resulterer i, at papiret sidder fast mellem de foldede komponenter. Men hvis foldetiden ikke stemmer overens, modtager papiret ikke korrekt støtte og vejledning under foldning, og det er også let at forårsage papirstop. For eksempel, hvis foldetiden for en bestemt del er for tidligt eller for sent, kan det forhindre, at papiret foldes glat på den del og derved påvirker dannelsen af ​​hele emballageboksen.

Justeringsmetode: Se udstyrsvejledningen og nulstil den korrekte foldesekvens og tidsparametre i programmet. Udstyrsvejledningen giver normalt detaljerede oplysninger om rækkefølgen og tidskravene for hvert foldetrin. Opsætning i henhold til kravene i manualen kan sikre rigtigheden af ​​det foldningsprogram. Efter at indstillingerne er afsluttet, skal prøveproduktionen udføres for at kontrollere den dannende kvalitet af emballageboksen. Hvis der findes problemer, skal foldningsprogrammet justeres rettidigt.

Problemer med trykparameter (såsom overdreven eller utilstrækkelig foldtryk, indrykketryk)

Problemanalyse: Trykparametre er en vigtig faktor, der påvirker den dannende effekt af den automatiske boks - fremstillingsmaskine. Overdreven foldningstryk og et følgetryk vil medføre, at papiret udsættes for overdreven stress under foldning og foldning, hvilket let kan føre til papirskade eller deformation og derved forårsage papirstop. Hvis presset er for lavt, kan papiret ikke gennemføre normale foldnings- og krølningsoperationer, hvilket kan forårsage problemer i de efterfølgende transport- og dannelsesprocesser i papiret og kan også føre til papirstop.

Justeringsmetode: Fin - indstil trykparametrene gennem trykreguleringsenheden på udstyret i henhold til den faktiske boks - der gør effekt. Når du justerer trykket, skal det gradvist gøres. Efter hver justering skal der udføres en prøveproduktion for at observere den dannende kvalitet af emballageboksen. Hvis der findes nogen skade eller deformation af papiret, indikerer det, at trykket er for højt og bør reduceres passende. Hvis foldning og krølning af emballageboksen ikke er klar, indikerer det, at trykket er for lille og bør øges passende.

For at løse papirstopproblemet under driften af ​​den automatiske boks - Making Machine, skal der gøres en indsats fra flere aspekter. For papirstop forårsaget af papirkvalitet eller specifikationsproblemer skal pålidelig kvalitet og specifikationspapir, der opfylder kravene, vælges, og den indkommende inspektion skal styrkes. For papirstop forårsaget af fejl i driftskomponenter er det nødvendigt at mestre de korrekte fejlfindingsmetoder og udføre rettidige reparationer. Til papirstop forårsaget af forkert program eller parameterindstillinger skal justeringer og optimeringer foretages baseret på den faktiske situation.

Regelmæssig vedligeholdelse, standardiseret drift og rettidig håndtering af fejl er nøglerne til at sikre den normale drift af automatisk boks - fremstillingsmaskiner. Virksomheder bør formulere en komplet vedligeholdelsesplan for udstyr, vedligeholde og inspicerer regelmæssigt den automatiske boks - fremstillingsmaskiner og straks identificere og løse potentielle problemer. På samme tid er det nødvendigt at forbedre uddannelsen af ​​operatører, forbedre deres kvalifikationsniveauer og ansvarsfølelse og sikre, at de kan betjene udstyret på en standardiseret måde. Når udstyret oplever en papirstopfejl, er det nødvendigt at stoppe maskinen i tide til håndtering for at forhindre, at fejlen ekspanderer og reducerer produktionstab. Kun på denne måde kan produktionseffektiviteten og produktkvaliteten af ​​den automatiske boks - gøre maskine forbedret, hvilket skaber større økonomiske fordele for virksomheden.