Introduktion: industriens efterspørgsel efter PP -ark og kompleks mønsterudskrivning
På påføringsniveauet på PP -ark bruges dette materiale nu i mange brancher, fordi det er let, ikke let korroderet af kemikalier og overkommelige. F.eks. Vil mademballagebokse bruge dem som foring, daglige fornødenheder på supermarkedshylder er også almindeligt i dette materiale, inklusive den beskyttende film på alles mobiltelefonskærm, der faktisk hører til denne type applikationsscenarie. Efterhånden som markedets krav til produktudseende stiger, bliver finheden af trykte mønstre mere og mere vigtige. For eksempel skal kosmetiske emballagebokse have en metallisk glansgradienteffekt, og de skal også tilføje et lille anti-counterfeiting-logo, der er vanskeligt at se med det blotte øje; For eksempel skal berøringsskærmspanelet udskrive et meget fint kredsløbsmærke, som skal være både klart og slidbestandigt.
Hvis du ønsker at opnå en kompleks udskrivningseffekt, vil du støde på flere vanskeligheder. For eksempel skal farveovergangen være naturlig, de trykte prikker skal være meget fine, og der må ikke være nogen sløring eller mangler. Normalt kræves mere end 15 0 prikker pr. Tomme. For de meget små ord og linjer kan for eksempel tegnernes højde ikke overstige 0. 2 mm, og linjebredden skal kontrolleres inden for 0. 05 mm, hvilket er en test for blækadhæsion og udskrivningsnøjagtighed. Når flere farver er overtryk, kan fejlen ikke overstige plus eller minus 0,05 mm, ellers ser mønsteret ud som et spøgelse eller forkert justeret position, ligesom effekten, når vi undertiden udskriver filer uden justering.
Denne undersøgelse er hovedsageligt for at finde ud af, om PP -ark kan opfylde disse komplekse trykkrav. Det er nødvendigt at fokusere på at analysere materialets overfladegenskaber, såsom glathed, blækabsorptionsydelse, og om temperaturændringer under udskrivning vil få materialet til at deformere. På samme tid er det også nødvendigt at teste hærdningseffekten af forskellige typer blæk, såsom præstationsforskellen mellem UV -blæk og traditionelle blæk på PP -materialer. Det ultimative mål er at levere løsninger til forskellige applikationsscenarier. For eksempel kan emballageudskrivning kræve særlig justering af blækformler, mens udskrivning af elektroniske produkter kræver mere opmærksomhed på præcisionskontrol.
Påvirkningen af overfladekarakteristika for PP -ark på vedhæftningen af kompleks mønsterudskrivning
Med hensyn til overfladespænding og vådbarhed er PP-materiale i sig selv et ikke-polært materiale. Generelt kan overfladespændingen kun nå 30-32 Mn\/m, hvilket er meget lavere end 36 Mn\/m -standarden, der kræves til normal spredning af blæk, hvilket gør det vanskeligt for blækket at klæbe jævnt. Almindelige løsninger inkluderer koronabehandling, der bruger højspændingsafladning til at ændre den molekylære struktur på den materielle overflade og producere flere polære grupper. Efter behandling kan overfladespændingen øges til 38-42 Mn\/m, og vedhæftningen kan øges med ca. 30% til 50%. For eksempel kan forskellen tydeligt ses ved hjælp af en Dyne Pen -test. En anden metode er at anvende en polyurethanprimer til at forbedre blækkets greb ved kemisk binding. I henhold til branchestandardundersøgelser, selv efter kogning i 85- grad varmt vand i en halv time, kan vedhæftningen stadig opretholdes på 5B -niveau.
Med hensyn til effekten af overfladefremhed på blækoverførsel, hvis overfladen af PP -arket er for glat (ru Ra overstiger ikke {0}}. 1μm), er det vanskeligt for blækket at fylde de fine depressioner under udskrivning, især disse meget fine prikmønstre er tilbøjelige til ufuldstændige udskrivning. På dette tidspunkt kan prægningsprocessen bruges til at justere ruheden til området 0. 3-0. 5μm, hvilket kan øge blækoverførselseffektiviteten med ca. 15-20 procentpoint. Det er imidlertid nødvendigt at kontrollere prægningsdybden for at undgå forvrængning af det trykte mønster på grund af strukturel deformation.
Problemet med antistatisk ydeevne stammer hovedsageligt fra den høje volumenresistivitet af PP -materiale (når rækkefølgen af 1 0 ¹⁶ ω · cm). Under udskrivningsprocessen er det let at absorbere støvpartikler i miljøet, der manifesterer sig som burrs på kanten af mønsteret. Det konventionelle middel til at løse dette problem er at installere en ionvindstangsenhed, som i høj grad kan reducere den elektrostatiske spænding fra ± 5 kV til ca. ± 0,5 kV. I henhold til faktiske produktionsdatasstatistikker kan positioneringsafvigelsesproblemet reduceres med mere end 80%.
Kompatibilitetsanalyse af forskellige udskrivningsprocesser og PP -ark
Gravure -udskrivning (også kendt som Gravure Technology)
· De vigtigste fordele kan sammenfattes som følger: For eksempel kan DOT -nøjagtigheden nå ca. 175 linjer pr. Tomme, hvilket er især nyttigt til mønstre, der kræver gradientfarver; Blæktykkelsen kan også kontrolleres inden for området 5-25 mikron for at imødekomme behovene for grafik, der kræver tredimensionelle effekter
· Det problem, der skal lægges mærke til, er, at denne type blæk, der indeholder ketonopløsningsmidler, såsom MEK, let kan gøre PP -materialet sprødt. Løsningen er generelt at tilføje modificerede materialer, såsom chloreret polypropylen til blækket for at reducere risikoen for korrosion ved at ændre blæksammensætningen
Metode til skærmudskrivning
· Fordelen er, at tyk filmblæk (tykkelse kan nå 30-100 mikron) kan bruges til at fremstille tredimensionelle taktile mønstre, især med hensyn til slidstyrke. Laboratorieundersøgelser viser, at det kan modstå mere end 500 friktion
· Ulempen er, at udskrivningsnøjagtigheden er begrænset. For eksempel, når du bruger en {{0}} mesh -skærm, kan den tyndeste linje kun være ca. 0,1 mm. Hvis du har brug for at bruge flerfarvegradienter, skal du gentagne gange overtryk, og tidsomkostningerne er omkring tre gange mere end digital trykning.
Digital udskrivningsteknologi
· Det vigtigste højdepunkt er, at UV -inkjet -nøjagtigheden kan nå 12 0 0DPI, og det kan udskrive en lille tekst på 0,03 mm. Især eliminerer det pladefremstillingsprocessen, som er især velegnet til små batchordrer såsom tilpasning af mobiltelefoner.
· Det skal dog bemærkes, at det højeffektlampør under UV-hærdning opvarmes overfladen af materialet til 80-100 grader celsius, hvilket er let at få PP-arket til at krympe og deformere med ca. 0. 2%.
Praktiske forslag til procesudvælgelse
For scener som kosmetisk emballage, der kræver både præcision og fleksibel produktion, kan du overveje en kombination af digital udskrivning og UV -hærdning; Hvis det er et industrielt scenetegn, er det mere omkostningseffektivt at vælge en Corona-forbehandlet gravure-udskrivningsløsning, som kan reducere omkostningerne med ca. 40% og forlænge levetiden med to gange.
Påvirkningen af blæktørring\/hærdningsegenskaber på kvaliteten af komplekse mønstre
I ansøgningsprocessen for termohærdende blæk er materiel krympning et almindeligt problem. Specifikt, når temperaturen når 12 0 grader Celsius, vil en 0. 3 mm tykt pp -plastik skrumpe med ca. 0. 18%, hvilket direkte fører til en offsetfejl på ca. 0. 04 mm i det trykte mønster. På dette tidspunkt kan du overveje at bruge blækprodukter med lav temperatur, det vil sige en formel med en hærdningstemperatur, der ikke overstiger 80 grader. Faktiske test viser, at krympningshastigheden kan reduceres til under 0,08%.
Med hensyn til forskellen i effekten af UV-curing blæk er påvirkningen af substratoverførsel mere åbenlyst. For eksempel, når man udskriver en gennemsigtig emballageboks, kan ultraviolette stråler trænge ind i 90% af tykkelsen, men hvis den erstattes med en hvid materialeemballageboks, vil penetrationseffekten falde til ca. 15%. På dette tidspunkt er der normalt to justeringsmuligheder i værkstedet: enten udvide hærdningstiden med 30%eller direkte skifte til en LED-lampe med højere effekt, såsom at øge lysintensiteten til 12 watt pr. Kvadratcentimeter.
De hurtigtørrende egenskaber ved opløsningsmiddelbaserede blæk kan forårsage uventede situationer i faktisk drift. Selvom nogle hurtigtørrende opløsningsmidler for eksempel sparer tid, vil resten for eksempel forårsage bobling på overfladen af plastsubstratet, hvilket danner en boblegruppe på 0. 1-0. 2 mm. I dette tilfælde falder mønsterkantens klarhed med ca. 30%. En bedre opløsning er at bruge en langsomt fordampende opløsningsmiddelformel, såsom ethylacetat, og udvide tørretiden til mere end 5 minutter til at give materialet nok tid til at stabilisere sig.